Ihr AKL ist nicht zu klein – Ihre Steuerung ist einfach nur blind.

Wenn das automatische Kleinteilelager an seine Grenzen stößt, fordern Planer reflexartig neue Gassen, zusätzliche Fördertechnik und noch mehr Stahl. Das kostet Millionen und bindet Kapital über Jahre.

Der wahre Flaschenhals ist in den seltensten Fällen die Mechanik. Es ist eine veraltete Lagerlogistik Software und dumme Fahrstrategien im Materialflussrechner.

Was wir in bestehenden Lagern regelmäßig sehen:
❌ Das Regalbediengerät fährt Aufträge stur nacheinander ab – ohne Blick auf Wege.
❌ Leerfahrten fressen Taktzeit, weil Ein- und Auslagerungen nicht als Doppelspiele kombiniert werden.
❌ Das ERP schickt Abrufe ungefiltert ins Lager, ohne Rücksicht auf die physische Regalgeometrie.

Bevor Sie Aufträge für teuren Neubau unterschreiben, bringen wir Ihrer Anlage erst einmal das Denken bei.

Ein gezieltes Software-Retrofit mit intelligenter Auftragsbündelung und einer sauberen ERP WMS Integration holt erfahrungsgemäß 15 bis 20 % mehr Durchsatz aus den bestehenden Regalbediengeräten heraus – ohne eine einzige Schraube neu zu setzen.

💡 Solide Mechanik hält Jahrzehnte. Die Steuerungslogik dahinter darf aber nicht im letzten Jahrzehnt stehenbleiben.