Ihr investiert viel Geld in ein automatisches Kleinteilelager. Die Behälter flitzen, die Anlage glänzt. Doch direkt daneben im Palettenlager herrscht eine völlig andere Welt.
Die neue Technik läuft als isolierte Insel mit eigener Steuerung. Das manuelle Lager daneben wird separat geführt. Am Packtisch knallt diese Trennung dann voll durch: Eure Leute warten auf fehlende Teile aus dem Gang, während der Behälter aus der Anlage längst bereitsteht. Aufträge werden getrennt bearbeitet und vor dem Versand mühsam von Hand verheiratet.
Eine moderne Lagerverwaltungssoftware zieht keine Grenze zwischen Stahlbau und Handarbeit. Bei B&M DATAKEY setzen wir auf die direkte Integration automatischer Lager, zum Beispiel für ein SSI-Schäfer-AKL, damit Automatik und manuelle Regale in exakt derselben Logik laufen.
Eine teure Anlage allein beschleunigt noch keinen Versand. Isoliert betrieben verlagert sie den Stau nur an den Packtisch.
Merkt ihr diesen Bruch zuerst an überfüllten Packtischen oder an halbleeren Kartons?
